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本次案例聚焦于鎮(zhèn)江一家甲醇生產(chǎn)企業(yè)的輸送系統(tǒng)優(yōu)化項目。該企業(yè)面臨原有進口泵高昂成本、設備老化及售后服務不便等難題，決定轉(zhuǎn)向?qū)で笮詢r比更高的國內(nèi)泵制造商合作，旨在通過此舉實現(xiàn)成本控制、設備升級和增強售后服務便捷性。

在朋友引薦下，該企業(yè)與我方技術(shù)團隊建立聯(lián)系，并詳細闡述了三大核心訴求：

針對高濃度甲醇的特殊性質(zhì)，包括濃度、酸堿度及粘度的嚴格要求，對輸送泵材質(zhì)及性能構(gòu)成重大考驗。

生產(chǎn)效率方面，輸送系統(tǒng)需保證每小時20立方米的流量，垂直揚程達到10米，水平輸送距離50米，同時要求至少3米的水平吸程。

甲醇因其純度與溫度敏感性而具有腐蝕性，輸送過程中若受強烈攪拌可能導致溫度升高，進而改變其腐蝕性，構(gòu)成安全隱患。

對此，我們提出了以DBY3-125P泵為核心的解決方案：

選用不銹鋼材質(zhì)，專為高濃度甲醇環(huán)境設計，有效抵御腐蝕。

DBY3-125P泵的性能卓越，揚程最高40米，吸程達6米，流量達28.8立方米/小時，完全滿足客戶工況需求，適用粘度不高于10000浬泊的流體。

其獨特的低剪切設計，能最大限度減少對輸送物料的物理干擾，避免因輸送導致的不必要溫升，非常適合處理敏感性高的甲醇類物料。

經(jīng)過與客戶的深入溝通，我們安排技術(shù)人員赴現(xiàn)場安裝了一臺DBY3-125P泵進行實地測試。經(jīng)過一段時間的運行，該泵以其出色的性能表現(xiàn)贏得了客戶的高度評價?；谠囉玫某晒Γ蛻魶Q定大規(guī)模更換原有進口泵為DBY3-125P，此舉不僅大幅削減了后續(xù)生產(chǎn)成本，還顯著提升了運營的安全性和經(jīng)濟效益。這一案例不僅展示了精確匹配客戶需求的解決方案的重要性，也凸顯了國產(chǎn)泵在特定工業(yè)應用領域中的競爭力與價值。

邊鋒隔膜泵應用案例分享